来源:本站日期:2026-08-07
核心结论
北安市净水厂采购Bebur巴倍尔UVSense紫外光谱法COD在线分析仪,分别部署于活性炭滤池车间与送水口,构建“工艺过程+出厂终端”双节点有机物在线监测体系。设备纯光学检测,无需化学试剂、无需高温消解,响应速度快,可实时反馈有机物浓度变化,消除化学品管理与废液处置压力。

信息速览
应用单位:黑龙江省北安市净水厂
应用设备:Bebur巴倍尔UVSense化学需氧量COD分析仪
检测原理:紫外光谱吸收法(254nm特征吸收+浊度补偿)
安装点位:①活性炭滤池车间;②送水口(出厂总管)
核心价值:评估生物活性炭滤池有机物去除效率;监控出厂水有机物浓度,确保稳定符合GB 5749-2022高锰酸盐指数≤3 mg/L的限值要求。
相关标准:GB 5749-2022《生活饮用水卫生标准》、CJ/T 206-2005《城市供水水质标准》

安装于北安净水厂的Bebur巴倍尔SCM530流动电流仪
注:北安市净水厂除采购Bebur巴倍尔UVSense快速COD分析仪外,还采购了Bebur巴倍尔的流动电流仪(用于控制混凝工艺段的药剂自动投加)和臭氧浓度仪(用于在线监测臭氧发生器出口臭氧浓度)。

安装于北安净水厂的Bebur巴倍尔臭氧浓度仪
北安市地处黑龙江省北部,采用“常规处理+臭氧-生物活性炭深度处理”工艺,净水厂承担主城区供水任务。水源为地表水库水(闹龙河/山口水库),水质季节性特征明显:春季融雪径流带入腐殖质,夏季汛期降雨引发有机物浓度短时升高,冬季低温低浊下有机物去除效率下降。水厂深度处理段依靠活性炭吸附去除微量有机物,出厂水高锰酸盐指数执行GB 5749-2022中≤3 mg/L的强制限值。
改造前,有机物指标依赖实验室高锰酸盐指数滴定法,检测周期长,数据滞后,无法实时捕捉水质冲击;化学试剂采购、储存、废液处置工作量大;活性炭滤池运行状态只能依靠经验判断,缺少连续在线数据支撑,同时出厂水缺少有机物实时预警手段,存在供水安全隐患。
为强化深度处理段过程管控与出厂水终端把关能力,水厂安装了Bebur巴倍尔UVSense紫外光谱COD分析仪,分别部署在活性炭滤池车间、送水口出厂总管,构建“工艺过程+出厂终端”双节点有机物在线监测体系。

Bebur巴倍尔UVSense化学需氧量COD分析仪采用紫外光谱吸收法原理,基于水中芳香类有机物在254nm紫外波段特征吸收特性,搭配浊度补偿算法,自动消除水样悬浮物带来的测量干扰,换算得到等效COD(高锰酸盐指数)数值。
整套设备为纯光学检测,无需化学试剂、无需高温消解,响应速度快,非常适合饮用水地表水低浓度有机物连续监测。
·无试剂无废液:不使用高锰酸钾、浓硫酸等危化药剂,无有毒废液产生,消除化学品管理与废液处置压力,符合水厂安全生产管理要求。
·秒级响应,无需消解:纯光学检测,无需加热消解,测量周期30秒,可实时捕捉原水有机物冲击。
·寒地工况适配:内置温度补偿,适应北方冬夏巨大温差。
·运维负荷低:无试剂更换、无管路堵塞问题,传感器带有自清洗系统,大幅降低现场人员工作量。
·信号接口齐全:支持420mA模拟量、RS485 Modbus RTU通讯协议,可直接对接水厂现有PLC与智慧水务平台。

检测原理:紫外光谱吸收法(254nm+浊度补偿)
测量量程:0-500mg/L
准确度:±2.5%
分辨率:0.01mg/L
工作温度:0-50°C
温度补偿:自动补偿
传感器自清洗:机械刮刷清洗
本次部署的UVSense紫外COD分析仪,全部采用旁路流通池取样安装方式,分别覆盖深度处理过程管控与出厂终端把关,形成完整的有机物监测链条。
管控目标:用于评估生物活性炭滤池有机物去除效率。
工艺价值:
动态掌握炭床吸附饱和状态,替代传统固定周期换炭模式,避免过早更换造成的耗材浪费;
指导滤池反冲洗频次优化,在保证出水水质的前提下延长反冲洗周期,降低反冲洗水电消耗;
原水有机物冲击时,提前调整臭氧投加量与滤池运行参数,保障炭池出水稳定。

管控目标:终端监控出厂水有机物浓度,确保稳定符合GB 5749-2022高锰酸盐指数≤3 mg/L的限值要求。
工艺价值:
24小时连续在线监测出厂水有机物指标,当数值接近国标限值进行预警,同步推送至中控与运行人员;
连续监测数据自动存储,满足水务集团考核、监管部门溯源存档需求;
与活性炭滤池监测数据联动,完整还原全厂有机物去除全过程。
问:紫外光谱COD分析仪可以直接替代实验室国标检测吗?
答:UVSense紫外法主要用于工艺过程连续监测、水质预警,需要每季度和实验室高锰酸盐指数做比对校准;监管上报仍以实验室国标方法为准。
问:UVSense紫外COD分析仪真的不需要化学试剂吗?
答:是的。采用纯光学紫外吸收原理,全程无需添加任何化学试剂,无废液产生,也无需定期更换试剂耗材,运维成本低。
问:设备能不能接入水厂现有的自控系统?
答:配备4‑20mA以及RS485 Modbus RTU接口,无需新增硬件,即可对接绝大多数水厂现有PLC、智慧水务平台。
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